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高壓水刀及超高壓水射流系統(tǒng)連接形式繁多，主要有管件與管件連接、管件與零件連接、零件與零件連接3大類(lèi)，連接方式則包括管接頭連接、法蘭連接或螺栓（柱）壓緊連接。

高壓軟管間通常采用管接頭連接，基本上不直接連接。好處有兩點(diǎn)：

其一，可統(tǒng)一軟管總成接頭的型式，方便使用；

其二，經(jīng)常拆卸不易損壞軟管接頭。

對(duì)于軟管與零件的連接，有兩種形式，一種是將零件連接部位加工成外螺紋，密封形式與軟管接頭相適應(yīng)，直接將軟管擰在零件上；另一種是零件表面不能加工出外螺紋，則中間可加上過(guò)渡接頭，接頭與零件的連接密封方式可參照軟管接頭執(zhí)行。

快速接頭也常用于軟管的連接中。快速接頭采用彈簧、鋼珠結(jié)構(gòu)卡接，其工作壓力僅限于50MPa以?xún)?nèi)。

100MPa以下硬管可直接用螺紋連接在螺母或零件內(nèi)，大多其端部采用紫銅墊作為密封件，也有少數(shù)加工成錐螺紋，利用螺紋密封。管子可用管鉗擰緊，也可在管子上加工相對(duì)平面用扳手?jǐn)Q緊。管子端部表面粗糙度應(yīng)在R6.3m以上，螺紋必須有足夠的強(qiáng)度和較高的加工精度。當(dāng)不適宜直聯(lián)時(shí)，過(guò)渡接頭。接頭起變徑作用，接頭則可用于管件加長(zhǎng)連接。

當(dāng)工作壓力在100MPa以上。它通過(guò)螺母3壓緊螺套2，從而使管端錐面與被連接件緊密貼合，其相連件可以是零件也可以是管接頭，防松套4主要用于防止接頭螺母因管道振動(dòng)以及管子安裝時(shí)剛性較差引起的松動(dòng)。對(duì)于這種連接方式，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

(1)管端錐角一般小于孔錐角1°-2°，如孔錐角為60°則管端錐角可取58°-59°；

(2)管端必須保持尖角，不得倒鈍；

(3)管端螺紋旋向應(yīng)與接頭螺母旋向相反；

(4)螺套與螺母的接觸應(yīng)是面接觸，螺套的位置應(yīng)確保錐面能壓緊。

當(dāng)管子通徑大于15mm時(shí)，必須采用法蘭連接。由于超高壓水射流系統(tǒng)中幾乎不使用大直徑管，本節(jié)不予敘述，讀者可參考“高壓零件的連接”部分。

高壓流體經(jīng)高壓泵、各種閥至噴槍、噴頭噴出，其間要經(jīng)過(guò)各種形狀的零部件，這些零部件統(tǒng)稱(chēng)為高壓零部件。高壓零部件須承受較高工作壓力及脈沖壓力，其間的連接要求牢固、可靠，由于連接不當(dāng)造成的事故經(jīng)常發(fā)生，因此在設(shè)計(jì)、制造、裝配的過(guò)程中都應(yīng)引起特別的重視。

歸結(jié)起來(lái)，高壓零件的連接不外乎螺母與螺栓（柱）連接。螺母壓接的基本型式。這種連接方式中，螺母3位于兩被連接件1、2的一側(cè)，被連接件間不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這一點(diǎn)對(duì)于高壓密封十分有利，同時(shí)螺母本身不承受流體的壓力，是一種應(yīng)用最廣的連接方式。圖。所示結(jié)構(gòu)可用于小流量泵閥座、泵體出水口等零件間，結(jié)構(gòu)可用于壓力表與表座、噴嘴等件的連接。

利用接頭直接連接，它主要用于兩個(gè)較大尺寸的零件間。接頭2位于兩連接件1.3之間。接頭既是連接件又是承壓零件，結(jié)構(gòu)避免了這種情況。為了確保兩件的相對(duì)位置，螺母兩端螺紋應(yīng)有不同的旋向。為防止因密封失效，造成螺紋受力過(guò)大，通常應(yīng)在螺紋端部開(kāi)設(shè)安全孔，安全孔漏水即顯示未壓緊或密封失效，必須重新降壓緊固或停機(jī)更換密封。螺栓（柱）把接用于各類(lèi)大尺寸零件間的連接，如上泵體、閥與高壓缸之間。螺栓（柱）把接的典型結(jié)構(gòu)。這種連接螺栓（柱）受力較大，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。被連接件1厚度不大，可通過(guò)一過(guò)渡接管直接連接。如果被連接件為細(xì)長(zhǎng)型，靠法蘭壓緊。由于受力較大，法蘭必須有足夠的厚度。

在水射流束中混入磨料顆粒即成為磨料射流( Abrasive Jet)。磨料射流的引入大大提高了液體射流的作用效果，使得射流在較低壓力下即可進(jìn)行除銹、清砂及切割作業(yè)；或者在同等壓力下，極大地增加作業(yè)速度或效率。自1983年首臺(tái)商用磨料射流系統(tǒng)用于玻璃切割以來(lái)，已有近千臺(tái)磨料射流系統(tǒng)用于世界各地的板材切割和鑄件成型加工。

磨料射流的關(guān)鍵是射流中磨料顆粒的存在。而磨料的引入方式很多，包括前混合式、引射式、外部混合式及磨料層。前混合式，指磨料先與液體在磨料罐中混合，再加壓送至噴嘴。采用這種方式，液體與磨料混合得最均勻，磨料顆粒獲得的能量也就最高，故而作業(yè)效果最好。引射式依據(jù)噴射器的抽吸混合原理，將磨料顆粒引入液體射流中，依靠高速液體射流給磨料顆粒加速形成磨料射流。根據(jù)射流形式與引入磨料的位置，引射式有以下幾種：

(1)單束射流側(cè)向供給磨料；

(2)多束交叉或平行射流側(cè)向供給磨料；

(3)多束交叉或平行射流中心供給磨料；

(4)環(huán)狀水射流中心供給磨料。

外部混合式則為獨(dú)自的磨料流與液體射流在到達(dá)工作表面之前交叉混合。這種方式多用于清洗作業(yè)，如果使用得當(dāng)，可比單純空氣噴砂效率更高。磨料層方法是將磨料鋪于工件表面。這是初期磨料射流方法，由于效率太低，實(shí)際作業(yè)中幾乎不使用。

磨料射流的主要特征是工作介質(zhì)和磨料的引入方式，據(jù)此，雖然磨料射流種類(lèi)很多，叫法也各不相同，但基本上可歸于2大類(lèi)，即前混合磨料射流和后混合磨料射流（簡(jiǎn)稱(chēng)磨料水射流）。由于工作介質(zhì)的不同，前混合磨料射流包括：以水磨料兩相流為工作介質(zhì)的磨料水懸浮液射流(AWSJ)，早期稱(chēng)為前混合磨料水射流(Prema Water Jet)或直接注入式磨料射流(DIA Jet)；以水、高聚合物、磨料組成的非牛頓流體為工作介質(zhì)的磨料漿液射流(ASJ)。后混合磨料射流主要指以水為工作介質(zhì)的引射式磨料射流，或稱(chēng)磨料水射流(AWJ)，它是目前應(yīng)用最為廣泛的一種磨料射流。其他如磨料低溫射流、磨料脈沖射流、磨料空化射流等都屬于后混合磨料射流的范疇。歸述如下：

對(duì)前混合磨料射流而言，影響作業(yè)的主要參數(shù)為磨料液的壓力。3種不同的加壓方式。直接泵送式。因受泵的壓力和壽命的影響，這種方式應(yīng)用不多。間接泵送式。系統(tǒng)的關(guān)鍵構(gòu)成是帶活塞的貯液罐。來(lái)自高壓泵的高壓水用于推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，使得混合后的懸浮液被泵送至磨料噴嘴。使用這一方式不可能在工作過(guò)程中改變磨料含量。該系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力可高達(dá)345MPa，并且具有良好的切割性能，但噴嘴磨損十分嚴(yán)重。旁路式。來(lái)自高壓泵的高壓水一部分用于懸浮液加壓，另一部分直接與有壓懸浮液在管內(nèi)混合，壓送至噴嘴。由于這一方式既能調(diào)節(jié)磨料含量，又可實(shí)現(xiàn)高壓力，故而對(duì)其研究最多。

影響磨料水射流作業(yè)的參數(shù)涉及流體參數(shù)（水射流壓力、水流量）、磨料參數(shù)（磨料耗量、粒度、材質(zhì)）、混合參數(shù)（混合管長(zhǎng)度、直徑、混合方式）和作業(yè)參數(shù)（靶距、移動(dòng)速度、射流數(shù)、入射角）等。鑒于水刀磨料水射流系統(tǒng)參數(shù)多，實(shí)際應(yīng)用中，必須通過(guò)大量試驗(yàn)予以?xún)?yōu)選。