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每個(gè)人的一生都會(huì)經(jīng)歷這樣或那樣的挫折，從這些挫折中，我們學(xué)到了，也總結(jié)了很多經(jīng)驗(yàn)，吸取了很多教訓(xùn)。有了這些經(jīng)歷才有了今天才成就。其實(shí)，水切割機(jī)發(fā)展到今天可謂是經(jīng)歷了風(fēng)風(fēng)雨雨的，每一向技術(shù)的新研發(fā)和走向都是需要時(shí)間的考驗(yàn)的，除了時(shí)間還有實(shí)力，與社會(huì)同步發(fā)展，才能有今天的發(fā)展與成就。

水射流切割技術(shù)以其諸多優(yōu)點(diǎn)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，例如水切割機(jī)的蒸汽渦輪機(jī)零件的加工，同時(shí)也展現(xiàn)了不同的發(fā)展趨勢(shì)。目前的產(chǎn)品生產(chǎn)越來(lái)越向多品種、小批量、高精度方向發(fā)展，提高設(shè)備的智能化程度是一個(gè)主要發(fā)展方向，最典型的就是各種多軸、多維水射流加工系統(tǒng)的投入使用。多軸多維水射流加工系統(tǒng)最初應(yīng)用于航空和宇航工業(yè)，目前已成，為航空制造業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，已在逐步取代激光加工方法。美國(guó)麥道飛機(jī)公司（現(xiàn)、已并入波音公司）于1988年制造并安裝了第一臺(tái)實(shí)用的三維磨料水射流切割系統(tǒng)。該系統(tǒng)有5個(gè)控制軸，第六個(gè)輔助軸用于操縱帽狀的射流收集器，其加工零件的尺寸范圍為X軸方向6m、Y軸方向3mm，Z軸方向0.6mo波音公司波音1777計(jì)劃中，制造了一臺(tái)具有兩個(gè)z軸的大型磨料水射流切割系統(tǒng)，其中一個(gè)Z軸用于控制切割頭在z軸方向運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)Z軸用作坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)帶有復(fù)雜的由多傳感器組成的檢測(cè)系統(tǒng)，能檢測(cè)加工零件和它們的加工誤差。采用的萬(wàn)能夾具由上百個(gè)經(jīng)過(guò)編程控制的滾珠一絲杠手臂組成，每個(gè)手臂端部帶有真空吸盤(pán)，由于水射流切割過(guò)程中產(chǎn)生的切削力極小，這些夾具只需要承受工件的質(zhì)量，可以精準(zhǔn)地保證工件的定位，加工精度極高。用這臺(tái)磨料水射流切割機(jī)切割多層碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，切割速度可達(dá)2.5m/min，代替原有的按模板剪切下料的傳統(tǒng)工藝可以節(jié)約材料20%，提高生產(chǎn)率40%。為了克服大型水射流切割設(shè)備價(jià)格高的缺點(diǎn)，水射流切割系統(tǒng)生產(chǎn)商開(kāi)發(fā)了一類尺寸中等價(jià)格較低的三維水射流設(shè)備。美國(guó)開(kāi)發(fā)的中等尺寸五軸機(jī)床，加工尺寸范圍為長(zhǎng)3m、寬2m，最大加工速度為10m/min，此時(shí)加工精度為±0.2mm。今天技術(shù)的延伸水刀的功能越來(lái)越強(qiáng)大，越來(lái)越實(shí)用，奧拓福水刀自主研發(fā)、超高壓發(fā)生器、四軸切割系統(tǒng)、五軸五聯(lián)動(dòng)水切割機(jī)、立式水切割機(jī)、淹沒(méi)切割等產(chǎn)品，并推出了水切割行業(yè)革命性的雙增壓器設(shè)備——雙核水刀，不斷引領(lǐng)著中國(guó)水切割行業(yè)的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。